Использование отходов лесопильного производства
направления и Объёмы применения отходов. В лесопилении при выработке пиломатериалов неизбежно получаются отходы древесины. Под отходами в производстве понимается та часть сырья, которая не попадает в главную продукцию.
Величина отходов зависит от способов раскроя бревен, степени и назначения обрезки пиломатериалов, толщины выпивал и соблюдения разработки.
От количества распиливаемого сырья отходит в горбыли 6… 10%, в рейки — 10… 15, в финиши досок — 2 … 4, в опилки — 10… 12, на вырезку брака — 2…3%. В раскройных цехах при раскрое досок на заготовки получается 7… 10% опилок и 10.., 25% обрезков (вырезки брака и некратные остатки) от количества раскраиваемых пиломатериалов, в строгальных цехах — 12… 20% стружки от количества поступающих пиломатериалов.
Дабы снизить себестоимость главной продукции из древесины, нужно получать уменьшения отходов по большей части производстве и максимально применять получающиеся отходы на другие виды продукции, т. е. стремиться к более полному и нужному применению древесины.
На данный момент в следствии переработки отходов лесопиления приобретают целлюлозу, бумагу, картон, спирты, фурфурол, кормовые дрожжи, глицерин, фенолы, смолу, сажу, уголь, ацетон, витамины, вазелин, лаки, уксусную кислоту, древесноволокнистые, древесностружечные и фибролитовые плиты, арболит, канифоль, скипидар, древесную муку и многие другие полезные продукты.
В технологических процессах производства большинства указанных продуктов древесину измельчают до нужных фракций. Для этого кусковые отходы лесопиления (горбыли, рейки и обрезки досок) перерабатывают в технологическую щепу, которую возможно отнести к сопутствующей продукции лесопильного производства.
Количество кусковых отходов, пригодных для выработки технологической щепы, зависит от мощности лесопильного завода либо цеха, размеров распиливаемого назначения и сырья пилопродукции. В среднем четырехрамный лесопильный завод с годовым количеством распиловки 240 тыс. м3 сырья приобретает около 35 тыс. м3 кусковых отходов, восьмирамный лесопильный завод с количеством распиловки 480 тыс. м3 — около 70 тыс. м3 кусковых отходов.
Большие кусковые отходы возможно переработать на мелкую пилопродукцию и обапол, каковые будут добавлением к нужному выходу главной пилопродукции.
стружка и (Мягкие отходы опилки) находят широкое применение для хозяйственных и промышленных целей. Опилками чистят и полируют небольшие железные и проволочные изделия, алюминиевую посуду, листовой алюминий, меха, кожи.
Их используют при производстве пористого кирпича. Опилки и стружка — хороший поглотитель жидкости при уборке общественных мест (метро, вокзалы, рынки).
В смеси со щепой опилки применяют для варки целлюлозы и в гидролизном производстве для того чтобы изготовить спирт и. Методом размола опилок на особых мельницах приобретают древесную муку, используемую в производстве пластических весов, взрывчатых веществ, линолеума.
Кора возможно использована для изготовление органических удобрений либо в качестве наполнителя строительного плитного материала—каролита.
В случае если по местным условиям отходы лесопильного производства нельзя использовать как технологическое сырье, они употребляются как горючее. Для этого большие отходы дробят в щепу и сжигают в смеси с стружкой и опилками.
Кора также возможно сожжена в котельной предприятия.
Производство технологической щепы. В зависимости от назначения технологической щепы к ней предъявляют определенные качественные и размерные требования, регламентируемые ГОСТ 15815—70.
Особенно высокие требования предъявляют к щепе в отношении наличия каких-либо примесей: кора, гниль, обугленные частицы, железные включения, песок.
Допустимый процент засоренности щепы корой разен в зависимости от ее назначения. Щепа, идущая на варку целлюлозы, не должна иметь коры.
В щепе для гидролизного производства, производства древесноволокнистых и древесностружечных плит, в зависимости от ее сортности, допускается 10… 15% коры. В щепе для производства особых отличных древесноволокнистых плит содержание коры допускается в пределах 3%.
Дабы обеспечить указанные требования, нужно перерабатывать на щепу окоренные кусковые отходы древесины. Чистота окорки бревен зависит от назначения щепы.
Допускаемый показатель примеси гнили в щепе в зависимости от сортности и назначения последней образовывает 0,1…5%. Обугленные металлические включения и частицы в щепе для всех видов производства не допускаются.
Один из серьёзных факторов, определяющих уровень качества технологической щепы, — однородность щепы по толщине и длине. Срезы щепы должны быть чистыми, ровными и без обмятых кромок.
Особенно высокие требования к чистоте срезов щепы предъявляют целлюлозно-бумажные и гидролизные фирмы. От чистоты срезов зависят механические свойства и выход целлюлозы, и длительность варки древесины.
Измельчают кусковые отходы на щепу на рубительных автомобилях, каковые по форме ротора делятся на барабанные и дисковые.
Режущие кромки ножей в барабанных рубительных автомобилях обрисовывают поверхность вращения. Угол перерезания волокон древесины (угол среза на щепе) непрерывно изменяется, что ведет к образованию’ неоднородной по фракционному составу щепы и к повреждению волокон на ее торцовых срезах.
Барабанные руби-тельные автомобили при переработке отходов дают низкокачественную щепу , пригодную для гидролизного производства либо на горючее.
В дисковых рубительных автомобилях режущие кромки ножей движутся в плоскости, расположенной под постоянным углом к направлению подачи перерабатываемой древесины. Угол среза щепы наряду с этим постоянный.
Поверхность диска между ножами плоская либо геликоидальная (винтовая). В соответствии с этим различают рубительные автомобили с плоским и геликоидальным диском.
Постоянную по длине щепу приобретают в автомобилях с геликоидальным диском.
Сортируют щепу по размерам на установках вибрационного либо гирационного типа. самые приемлемыми для лесопильного производства являются гирационные сортировочные установки СЩ-1М и СЩ-120.
База установок — три сита, расположенные последовательно по вертикали. Они имеют разный размер отверстий.
На верхнем сите остаются большие куски древесины, на среднем и нижнем — кондиционная щепа двух размерных фракций. Опилки и мелочь проскакивают через все сита и планируют в поддоне под нижним ситом.
Большая щепа отдельным конвейером направляется на повторное разделение; кондиционная щепа — в бункерную галерею для отгрузки потребителям; опилки и мелочь—в бункера для опилок.
Участки производства щепы смогут размешаться конкретно в нижнем этаже лесопильного цеха либо в отдельном помещении (цехе). Во многих случаях в отдельном помещении устанавливают лишь сортирующее и доизмельчающее оборудование, а ру-бительные автомобили остаются в лесопильном цехе.
Выработка мелкой пилопродукции и обапола. рейки и Крупные горбыли перерабатывают на мелкую пилопродукцию и обапол. Пригодные для этих целей горбыли (деловые) составляют около 60% всех горбылей.
Несложная продукция, изготовляемая из соснового и елового горбыля, — обапол. Обапол много употребляется горнодобывающей индустрией для крепления шахтных выработок.
Он бывает горбыльным, в случае если одна из его сторон всецело сохраняет форму поверхности бревна, либо дощатым, в случае если с горбыля снята часть горба не меньше чем на половине длины.
Ширина обапола в узком финише 90… 200 мм, толщина в узком финише 15… 30 мм, в толстом — не более двойной толщины в узком. Протяженность обапола 0,9… 2,7 м. Обапол должен быть окорен, без сквозных трещин, червоточины и гнилых сучков.
При переработке всех деловых горбылей на обапол выход последних образовывает 4…5% количества распиленного сырья.
Разработка выработки обапола из горбыля достаточно несложна. Реализовывают лишь одну операцию — торцовку на балансировочных либо маятниковых станках.
Большие отходы лесопиления возможно перерабатывать кроме этого на небольшую пилопродукцию — тарную дощечку, штакетник, штукатурную и кровельную дрань, наметельники и другие изделия широкого потребления.
Выход небольшой пилопродукции из реек и горбылей образовывает до 3% количества сырья. Толстые горбыли смогут быть использованы в качестве сырья для производства древесной стружки, используемой по большей части для упаковки изделий.
