Кольцевые дефибреры непрерывного действия
Первые сведения о конструировании кольцевых дефибреров относятся к 1890 г. В 1897 г. в Швеции Фалком был предложен дефибрер для того чтобы типа. В 1939 г. в Соединенных Штатах показался кольцевой дефибрер, названный дефибрером Робертса.
Для того чтобы типа аппараты изготовляют двух размеров, соответственно длине истираемых балансов— 1250 и 1500 мм.
На рис. 1 продемонстрирована схема устройства кольцевого дефибрера. Чугунный кожух установлен двумя станинами-рамами на фундаментных металлических шинах.
При помощи болтов-домкратов кожух при уменьшении диаметра дефибрерного камня возможно перемещать по шинам вперед и назад. Для облегчения передвижения кожуха в нижней его части устроены направляющие планки, перемещающиеся в соответствующих пазах фундаментных шин.
В кожуха на опорных катках вращается массивное чугунное кольцо, собранное из двух колец, являющееся органом подачи древесины к камню. Наружный диаметр кольца 3365 мм, внутренний 2650 мм, ширина 1365 мм.
Внутренняя поверхность кольца сделана зубчатой для облегчения захвата балансов и прижима их к камню. Снаружи по окружности кольцо снабжено массивным металлическим зубчатым ободом; в оно представляет собой массивный каркас 5 с отверстиями для выхода готовой массы в боковые каналы кожуха дефибрера.
Каналы соединяются с приемными карманами, снабженными щитками для регулирования и подпора массы ее уровня, образуя ванну дефибрера. Двумя бандажами из резиновых ремней обеспечивается уплотнение кольца по отношению к кожуху дефибрера.
Рис. 1. Схема устройства кольцевого дефибрера: 1 — чугунный кожух; 2 — фундаментные металлические шины; 3 — домкраты: 4 — кольцо; 5 — каркас со щелями; 6 — дефибперный камень; 7 — перфорированная перегородка; 8— загрузочная камера; 9 и 10 — водяные спрыски для орошения камня; 11 — боковые каналы; 12 — камера для щепы; 13 — плита; 14—изогнутая плита; 15 — аппарат для насечки камня; 16 — привод аппарата для насечки; 17 — привод кольца дефибрера; 18 — ванна для выхода массы с подпорным щитом для регулирования уровня жидкости
Кольцо вращается от особого привода (рис. 2). Эксцентрично к вращающемуся кольцу на металлическом валу расположен дефибрерный камень диаметром 1727 мм, шириной 1400 мм.
Протяженность дуги истирания на новом камне образовывает около 2200 мм. Вал камня установлен на двух роликовых подшипниках, смонтированных на фундаментных основаниях, не связанных с кожухом,
и через эластичную муфту соединен с валом электродвигателя. Мощность электродвигателя 2650 квт, число оборотов 295 в 60 секунд, что при новом камне определяет его окружную скорость в 26,3 м/сек.
В дефибрера массивная перфорированная перегородка (плита) отделяет загрузочную камеру от насечного аппарата.
По мере износа рабочего слоя уменьшения и камня его диаметра перегородку возможно перемещать для поддержания постоянного (20—25 мм) зазора между краем перегородки и поверхностью камня. Загрузочная камера дефибрера, вмещающая около 1 м3 древесины, заполняется через боковой люк.
Кольцо вращается в том же направлении, что и дефибрерный камень, и скорость его может изменяться в зависимости от требуемой качества массы и производительности дефибрера.
Перемещением кожуха дефибрера регулируется величина зазора между поверхностью дефибрерного камня и внутренней зубчатой поверхностью кольца (в точке, соответствующей цифре на циферблате часов), что воздействует на толщину и количество выходящей щепы. Проходящая через указанный зазор (около 5—6 мм) щепа захватывается скоро вращающимся камнем и подается в узкое пространство, являющееся камерой для щепы, образуемой чугунной плитой, служащей в этом дефибрере гребенкой, не пропускающей большую щепу в массу.
В то время, когда пространство заполняется щепой, она спрессовываясь, подвергается дефибрированию, благодаря чему попадание щепы в массу сводится до минимума. Изогнутая плита предохраняет аппарат от попадания на него массы.
Аппарат для насечки камня расположен в вращающегося кольца и приводится в перемещение от короткозамкнутого электродвигателя (3 квт, 1430 об/мин) через клиноременную передачу. Шарошка подается к камню вручную маховичком, расположенным сбоку насечного аппарата.
Имеется устройство для автоматического переключения хода насечного аппарата в обратную сторону.
Рис. 2. Схема привода кольцевого дефибрера: 1 — резервуар для масла емкостью 115 л; 2 — масляный насос с приводом от электродвигателя 7,5 л. е.; 3 — регулятор давления масла пружинного типа; 4 -регулятор нагрузки скорости вращения кольца; 5 — четырехходоаой кран; 6 — масляная турбинка (моторчик); 7 — два редуктора и червячно-шесте-ренная передача к кольцу
Кольцо вращается от электродвигателя мощностью 7 квт, 1450 об/мин через гидровариатор, редуктор и клиноременную передачу. Предохранительное устройство отключает подающее кольцо при остановке по какой-либо причине главного электродвигателя.
Подающее кольцо при необходимости возможно вращать в обратную сторону для освобождения камня от заклинивающего действия балансов и др.
Регулятор нагрузки (скорости вращения кольца) примерно для того чтобы же типа, как использующийся в установках цепных дефибреров постоянного действия. Он связан через шток с электрическим регулятором типа ваттметра.
Электрический регулятор связан через трансформатор с электродвигателем дефибрера и в зависимости от его нагрузки регулирует число оборотов кольца. Для данной цели помогает ступенчатый тумблер на 11 ступеней, при помощи которого устанавливается требуемая скорость вращения кольца, а следовательно, съем с дефибрера и нагрузка на электродвигатель.
Электродвигатель трудится с полной нагрузкой на десятой ступени тумблера. Скорость вращения подающего кольца при съеме 35 т/дни образовывает 0,45— 0,5 м/мин, при съеме 50 т/дни около 0,75 м/мин.
В дефибрера расположены спрыски оборотной воды для охлаждения камня и очистки его поверхности от массы. Спрыск, струя которого направлена вертикально к поверхности камня, помогает для регулирования концентрации массы, выходящей из дефибрера.
Через второй спрыск 10 струя воды поступает под углом в место соприкосновения камня с древесиной. Назначение этого спрыска —- содействовать удалению с поверхности камня массы, снимаемой, как шабером, крайним бревном.
Один спрыск находится в камере дополнительного истирания и два— в боковых карманах ванны для разбавления массы.
Дефибрер снабжен регулятором температуры массы в ванне, и самопишущим термометром, регистрирующим температуру массы, поступающей с дефибрера.
Для удаления из дефибрера образующихся паров помогает вентилятор производительностью 1500 м3/час, делающий 1330 оборотов в 60 секунд.
"стаж работы", и опробования кольцевого дефибрера, установленного на одном из отечественных целлюлозно-бумажных комбинатов, говорят о том, что производительность этого дефибрера при выработке древесной массы для производства газетной бумаги образовывает 35 т в день при удельном расходе электричества на дефибрирование 1350 квтч. Но при подборе камня требуемой твёрдости и зернистости, режима дефибрирования и соответствующего характера насечки дневный съем с кольцевого дефибрера возможно, по-видимому, повышен до 40 т и более отличной древесной массы.
На установленном кольцевом дефибрере была достигнута производительность 50 т/дни при удельном расходе электричества на дефибрирование 1070 квтч.
Рис. 3. Неспециализированный вид кольцевого дефибрера: 1 — чугунный кожух; 2 — боковая станина-рама; 3 — вал дефибрера; 4 — ванна для выхода массы; 5 — размещение насечного аппарата; 6 — воздуховод к вентилятору для удаления образующихся паров; 7 — самопишущий термометр регулятора температуры массы в ванне; 8 — гидравлический лоток для подачи балансов; 9 — площадка для обслуживания дефибрера
Рис. 4. Неспециализированный вид привода кольцевого дефибрера: 1 — электродвигатель мощностью 7 квт, 1450 об/мин; 2 — гидровариатор; 3 — ступенчатый тумблер; 4 — лоток для загрузки балансов
