Обработка на прутковых одно
Небольшие подробности, к примеру «нормали» и другие требующиеся на одн изделие (автомашину) в больших количествах, дают довольно часто солидные числа их производственной программы, тем более, что такие подробности делаются в большой доле, как запасные части.
К таковой группе подробностей относятся разнообразные болты, винты, шпильки, гайки, втулки, небольшие валики, вилочки сочленений, пальцы, разные наконечники, колпачки и пр.
В зависимости от производственной программы для таких подробностей выбираются или револьверные станки (в случае если программа мала), или одношниндельные либо кроме того многошпиндельные автоматы (при особенно громадных размерах программы).
Одношниндельные автоматы строятся очень разнообразных размеров (по диаметру прутка — от 5 до 120 мм).
Но направляться подчернуть, что в разглядываемой отрасли одношпиидельные автоматы имеют громаднейшее распространение в собственных малых моделях и частично в больших моделях, где многошпиндельные автоматы были бы через чур громоздки и тяжелы по собственной конструкции. Одношпиидельные же автоматы малых размеров довольно часто владеют (благодаря относительно малых размеров обрабатываемых поверхностей) такой большой производительностью, что это исключает необходимость применения более сложной и дорогой конструкции многошниндельного автомата..
Многошпиндельные автоматы строятся, в большинстве случаев, в пределах от 15 до 75 мм (диаметр обрабатываемого прутка).
Потом приводится очень увлекательное сравнение обработки одной и той же обычной подробности из прутка на токарном станке, револьверном, одношпиндельном и четырехшкиндельном автоматах, приблизительно, при однообразном режиме резания.
Рис. 1. Обточка ступицы переднего колеса (установка- 1-я).
Рис. 2. Обточка ступицы переднего колеса (установка 2-я).
Рис. 3
Рис. 4. Обточка коронной шестерни на станке Dullard (с одной стороны).
Рис. 5. Обточка коронной шестерни на станке Ballard (иначе).
Рис. 6. Автомат компании Brown Sharpe.
Полная же цена обработки получалась если сравнивать с четырехшпиндельным автоматом у одношпиндельного на 27% больше, у револьверного — на 35% и у токарного — на 303%. Но это еще не все: дабы оказались вышеприведенные цифры, нужно, дабы любой вид станка был загружен всецело.
Чтобы четырехшпиндельный автомат имел возможность дать эквивалентную цена обработки с токарным станком, он должен быть загружен не меньше 28% собственного времени и 1%—если сравнивать с револьверным. В противном случае все экономические преимущества четырехшпиндельного автомата отпадают.
Само собой разумеется, эти цифры не смогут быть приняты в качестве пригодных для всякой прутковой работы, но они дают представление о экономичности и соотношениях производительности указанных типов станков.
Рис. 7. Автомат компании Ilahn Sc Kolb («Index»).
Шестишпиндельные автоматы имеют преимущества перед четырехшпиндельными при сложной обработке, прекрасно применяющей все шпинделя и суппорты, либо при двойном делении,— в то время, когда за любой поворот барабана (на две позиции) получается 2 обработанных подробности, т. е. в то время, когда на четырехшпиндельном автомате либо нереально всецело закончить обработку подробности (нехватает шпинделей и суппортов для этого), напротив, в то время, когда достаточно трех шпинделей, дабы закончить обработку.
Обычными автоматами маленьких размеров для более либо менее непростых работ можно считать револьверные автоматы следующих компаний: Brown SharpeC” (САСШ), Ludwig Loewe, Index — Hahn Kolb (Германия) и др.
Автоматы этого типа строятся размерами от 5/16 до 7/8 (Brown Sliarpe) а также до 42 мм (Index — Hahn Kolb) (по диаметру большого прутка); они имеют шестипозиционную головку и трудятся по схеме револьверного станка. Все перемещения станка автоматизированы и его обслуживание в рабочем состоянии сводится к зарядке станка прутком, отбору готовых подробностей от стружки (в соответственных моделях эта операция отпадает, поскольку станок возможно снабжен приспособлением, отбрасывающим готовую подробность в намерено подставленный ящик) и неспециализированному наблюдению за станком (за охлаждающей жидкостью, затуплением резцов, за размерами обрабатываемых подробностей — методом проверки на выборку калибром и пр.).
Так один рабочий может обслуживать последовательность станков (от 4 до 12, в зависимости от общих условий и сложности деталей работы). Помимо этого, должны быть установщики, либо наладчики, для наладки и смены инструментов станков.
Всеми перемещениями рабочих частей станка руководят два распределительных вала, расположенные на протяжении станка с передней и задней его сторон. На этих валах установлены кулачки для управления отдельными перемещениями станка.
На кулачковом валу, расположенном с задней стороны станка, устанавливаются сменные кулачки для осуществления перемещений револьверной головки, нужных для данной обработки.
Ввиду того, что эта несколько автоматов детально обрисована в ряде брошюр и книг на русском, мы не будем в настоящем издании останавливаться на описании их.
Существуют еще более простые автоматы для изготовления из прутка несложных по форме подробностей (небольшие винты, шпильки и пр.) у тех же компаний, и и других, как, к примеру, компаний Davenport, Georg Wuttig А. С. (Германия) и пр.
Сооружает кроме этого автоматы и для отрезки компания Brown Sharpe и др.
Головка инструментов имеет 4 рабочих позиции и упор для зарядки; 2 поперечных суппорта.
На рис. 141 изображена на подобном станке (германской компании Boeringer) обработка шестерни из прутка.
Время обработки — 12 мин. либо производительность 5 шт. в час.
За исключением подробностей малых размеров одношпиндельный автомат в массовом производстве уступает собственный место автомату четырех- и шестишпиндельному, как соответственно более производительному.
Кое-какие компании кроме того прекратили изготовление последовательности моделей одношпиндельных автоматов, заменив их многошпиндельными.
Для громадных же размеров прутка (более чем 80 мм в диаметре) одношпиндельные автоматы являются более целесообразными, тем более, что многошпиндельные автоматы громадных размеров по большому счету мало строятся.
Рис. 8. Автомат компании Boeringer.
Самый распространенными многошпиндельными автоматами в автомобильном производстве можно считать автоматы компаний: Сове Automatic Mch. Сo, New-Britain Mch.
Сo, National Acme Co и Alfred Schiitte, Gildemeister, Pittler и др. (Германия).
В области больших и средних моделей многошпиндельных автоматов рынок американских имеет неоспоримое преимущество.
Конструкция этого автомата отличается во многом от обрисованных выше автоматов. Распределительный зал со всеми барабанами находится в верхней части автомата, благодаря чему он прекрасно доступен для ухода, настройки и ремонта.
Траверса, на которой лежит данный вал, жестко скрепляет обе головки автомата, давая тем самым громадную устойчивость станку. Три шпинделя головки инструментов смогут иметь свободные вращательные и поступательные перемещения, давая тем самым широкую возможность доведения режима длительности и выбора резания работы отдельных шпинделей до однообразной величины.
Рис. 9. Центровка и засверливание.
Рис. 10. Четырехшпиндельный автомат компании Cone (передний вид).
Рис. 11. Четырехшпиндельный автомат компании Cone (вид с задней стороны)-
Все четыре шпинделя основной головки, несущей патроны для зажима прутков, смогут обслуживаться, помимо этого, и собственными поперечными суппортами кроме этого с разными подачами, в случае если это требуется обработкой. Благодаря открытой с обеих сторон конструкции рабочей части станка настройка станка и смена инструментов кроме этого существенно упрощаются.
направляться подчернуть, что данный тип автомата на данный момент пользуется большим распространением в автотракторной и других видах индустрии по своим высоким производственным качествам.
На рис. 12 продемонстрирован шестишпиндельный автомат компании «Асте», прутковый материал механизма.
Исходя из этого появляется добавочный распределительный барабан для управления этим механизмом.
Рис. 12. Пятигипинделъный автомат компании Acme.
На рис. 13 продемонстрирована обработка валика из шестигранного материала на четырехшпиндельном автомате «Сопе-1%“».
Темперамент работы, режим обработки и форма инструментов видны из рисунка.
Производительность (материал — бессемеровская сталь)— 100 шт. в час либо время обработки 36 сек.
Большая скорость резания — 36,8 м/мин.
Производительность — 72 шт. в час.
Рис. 13. Обточка валика на автомате
Рис. 14. Обточка втулки на автомат
