Общие принципы конструирования оградительных устройств
Особенность конструирования оградительных устройств деревообрабатывающих станков с ручной подачей содержится в том, что объектом ограждения есть не территория обработки, а сам режущий инструмент, совершающий с громадной скоростью резание древесины, подача которой к инструменту производится руками трудящегося.
Размеры, способы и форма подачи обрабатываемых подробностей, и использующиеся инструменты на одном и том же деревообрабатывающем станке бывают очень разны. К примеру, на фрезерных станках обрабатываются подробности с плоскими и кривыми поверхностями.
Исходя из этого используются подачи и различные способы фрезерования: прямолинейное — по направляющей линейке и криволинейное — по упорному кольцу в шаблонах, шипорезные работы и др. Разнообразны кроме этого по величине и форме режущие инструменты этих станков: круглые пилы, цельные и составные фрезы, ножевые головки, шипорезные инструменты — крючья, треугольники, пазовальные диски и т. п. На шпинделе продольного круглопильного станка устанавливают пильные диски диаметром от 150 до 600 мм и распиливают материалы толщиной от 3 до 150 мм.
Круглопильные балансировочные станки возможно удачно использовать для распиловки круглых лесоматериалов — бревен, кряжей, •пиломатериалов и поленьев прямоугольного сечения. На круг-лопильном торцовочном станке с кареткой торцуют узкие и широкие подробности — по одной и целыми пачками, раскраивают широкие узкие страницы фанеры, толстые столярные щиты, пластики и древесностружечные ‘плиты.
Столярные ленточнопильные станки применяют для опиливания подробностей с криволинейным очертанием и прямолинейной (делительной) распиловки по направляющей линейке для получения узких подробностей. Толщина (высота над столом) опиливаемых подробностей колеблется в пределах от 3 до 500 мм, к примеру в модельном производстве.
На фуговальных станках строгают узкие бруски, широкие Доски и узкие их кромки, широкие рамки и щитовые детали во всю длину ножевого вала; обстрагивают поверхности подробностей криволинейной формы с плоскими и выпуклыми поверхностями, клинья, пристрагиваются собранные рамки и т. п.
Исходя из этого в конструкциях оградительных устройств режущих инструментов нужно учитывать универсальное использование деревообрабатывающих станков. Оградительные устройства режущих инструментов станков с ручной подачей будут лишь тогда полноценными средствами техники безопасности, в то время, когда они максимально ограждают рабочую и холостую нерабочую части режущих инструментов при всех либо подавляющем – большинстве операций обработки, соответствующих техническому назначению станка.
Для улучшения условий и повышения производительности труда подачу материалов на деревообрабатывающих станках нужно механизировать.
У станков с механизированной подачей режущие инструменты ограждают целыми либо сетчатыми кожухами либо колпаками с отверстиями для подачи обрабатываемых подробностей. У этих отверстий в большинстве случаев устанавливают предохранительные устройства, к примеру: зубчатые секторы, упоры, защитные заслонки, щиты.
Особенное внимание направляться обращать на то, дабы установленное оградительное устройство надежно защищало рабочего от удара материалом, отброшенным режущим инструментом либо механизмами подачи. При выборе конструкции оградительного устройства направляться учитывать количество производства: штучный, мелкосерийный, крупносерийный либо массовый.
При крупносерийном и массовом производстве технологические процессы в большинстве случаев механизируют и автоматизируют. Наряду с этим отпадает необходимость в ярком наблюдении за процессом резания.
В таких случаях используют целые несложные ограждения — кожухи, изолирующие рабочего от станка либо территории резания.
Для мелкосерийного и штучного производства, где в большинстве случаев эксплуатируются универсальные станки с ручной подачей и операции обработки на них довольно часто изменяются, выбирают оградительное устройство, самый отвечающее условиям обработки на большинстве технологических операций, легко и скоро сменяющееся.
Оградительное устройство должно отвечать следующим требованиям:
— соответствовать методу обработки и подачи материала;
— не быть громоздким и не мешать подаче обрабатываемого материала к режущим инструментам;
— соответствовать форме и размерам использующихся инструментов;
— не создавать неудобства в работе;
— не приводить к большому повышению упрочнения при ручной подаче материала (упрочнение для сдвигания подвижных частей устройства, действующих от пружин, должно составлять 2—3 кг);
— снабжать, как быть может, видимость рабочей территории инструмента, в случае если это нужно по условиям обработки;
— не уменьшать уровень качества обработки;
— содействовать увеличению производительности станка;
— не создавать неудобства при удалении отходов ручным либо пневматическим методом, а, напротив, содействовать облегчению осуществления данной операции;
— не содействовать отлетанию отходов в сторону рабочих мест;
— не ослаблять отдельных элементов либо всей конструкции станка;
— не повышать вибрации частей и уровень шума станка и инструментов, а по возможности ликвидировать их;
— не затруднять обслуживание станка при смене режущих инструментов, смазке частей станка, осмотров, ремонте.
Оградительное устройство по конструкции должно быть несложным, дабы его возможно было изготовлять без сложной обработки подробностей (это особенно принципиально важно в условиях маленького деревообрабатывающего производства). Части устройства направляться выбирать из стандартных материалов.
В зависимости от назначения оградительное устройство должно быть прочным, не изгибаться, не разрушаться при ударе и не приводить к соприкосновения рабочих с движущимися частями станка и режущими инструментами. При высоких скоростях резания нужно принимать к сведенью прочность устройства на случай разрушения режущих инструментов.
Оградительное устройство по возможности должно быть обтекаемой формы, без острых углов, краев, кромок, каковые смогут стать обстоятельством травмирования рабочих либо царапины на обрабатываемых подробностях. Поверхности устройства должны быть максимально ровными.
Ограждение должно входить в конструктивный набор станка. Устройство должно быть таким по конструкции, дабы его возможно было скоро и легко снимать и устанавливать при трансформации операций обработки, формы и размеров режущих инструментов.
регулировка и Установка устройства не должны потребовать большой затраты упрочнений и времени, применения особых инструментов — ключей, отверток и т. п.
Оградительные устройства должны быть сблокированными с пусковыми и тормозными устройствами станка, дабы при снятом либо выведенном из обычного положения устройстве были неосуществимы работа и пуск станка на нем.
