Опиливание сопряженных поверхностей под углом
В изделиях с сопряженными поверхностями видятся внутренние углы и наружные. Наружные углы обрабатывают плоскими напильниками, внутренние углы в зависимости от их величины возможно обрабатывать плоскими, трехгранными, квадратными, ножовочными и ромбовидными напильниками.
При опиливании сопряженных поверхностей под разными углами направляться использовать трехгранные и квадратные напильники с одной ровной стороной. Это нужно чтобы при опиливании сопряженной поверхности не сломать ранее опиленную плоскость насеченной частью напильника»
Разглядим пара примеров опиливания поверхностей под углом.
Опиливание металлического клина с точностью до 0,5 мм.
Эта работа выполняется так:
1) зажимают подробность в тиски плоскостью А вверх;
2) опиливают личным напильниками и драчевым плоскость А под линейку;
3) снимают подробность и зажимают ее в тисках плоскостью Б вверх;
4) опиливают плоскость Б личным напильниками и драчевым так, дабы она была параллельна плоскости А и соответствовала размеру, указанному на чертеже;
5) снимают подробность, надевают на тиски нагубники и зажимают подробность в тискач стороной 4 вверх;
6) опиливают личным напильниками и драчевым сторону 4, контролируя ее правильность угольником и линейкой по стороне А;
7) снимают подробность и зажимают ее в тисках стороной 2 вверх;
8) опиливают личным напильниками и драчевым сторону 2 под линейку и угольник так, дабы она была параллельна стороне 4 и, сопрягаясь с плоскостью А под прямым углом, соответствовала размеру, указанному на чертеже;
9) снимают подробность и зажимают ее в тисках стороной 3 вверх;
10) опиливают личным напильниками и драчевым сторону 3, контролируя ее правильность угольником, приложенным сперва к плоскости А, после этого к стороне 4;
11) освобождают подробность и зажимают ее в тисках стороной вверх;
12) опиливают личным напильниками и драчевым сторону, контролируя ее правильность угольником, последовательно приложенным к плоскости А и стороне 4;
13) снимают подробность, надевают на губки тисков нагубники и закрепляют подробность в тисках так, дабы вверх, параллельно губкам тисков, была направлена скошенная плоскость В;
14) опиливают личным напильниками и драчевым плоскость В по малке; наряду с этим сопряженной с ней плоскости 2 (ленточке) придают окончательный размер по ширине, равный 2,5 мм
15) декорируют клин кругом личным напильником на продольный штрих, совсем выверяя стороны и плоскости по линейке, угольнику, кронциркулю и малке;
16) снимают заусенцы со всех ребер клина небольшим личным напильником.
Рис. 1. Металлический клин
Опиливание угольника из металлической поковки с точностью до 0,1 мм (рис. 2).
Порядок исполнения работы таков:
1) опиливают личным напильниками и драчевым наружные стороны А и Б так, дабы их плоскости были строго перпендикулярны одна к второй и прямолинейны;
2) опиливают внутренние стороны В и Г так, дабы они были между собой перпендикулярны и соответственно параллельны сторонам Л и Б при однообразной толщине полок;
3) опиливают боковые стороны полок до требуемой высоты (30 и 40 мм);
4) опиливают торцы угольника до требуемой длины (100 мм)
5) совсем декорируют все стороны угольника личным напильником под прямой продольный штрих с выверкой сторон и плоскостей контрольно-измерительным инструментом;
6) удаляют заусенцы с углов и рёбер,
Опиливание шаблона с внутренним углом 60°.
Эту работу необходимо создавать так:
1) отрезать заготовку шаблона от полосы;
2) опилить начисто плоскость А;
3) опилить стороны 1 и 2;
4) разметить стороны и угол 3 и
6 под размер; при разметке опиливаемую поверхность натереть купоросом (омеднить), дабы нанесенные риски были видны;
5) опилить стороны 3 и 6;
6) вырезать угол в шаблоне ножовкой, не доходя до риски на 1,5 мм;
7) опилить последовательно стороны 4 я 5 угла с проверкой по шаблону;
8) опилить плоскость Б до требуемой толщины изделия;
9) личными наиильниками отделать все плоскости;
10) снять заусенцы с ребер шаблона,
Рис. 2. Угольник из металлической покозки
Рис. 3. Угловой шаблон
Опиливание криволинейных поверхностей
Криволинейные поверхности смогут быть выпуклыми и вогнутыми. Выпуклые поверхности опиливают плоскими напильниками а вогнутые — круглыми, полукруглыми и круглыми напильниками.
Разглядим для примера изготовление пазовой закладной шпонки (рис. 4).
На металлической полосе отмеривают длину шпонки и ножовкой отрезают заготовку. Опиливают, начисто плоскость А и за ней стороны 1 и 2 (по угольнику),
Рис. 4. Закладная пазовая шпонка
Рис. 5. Вкладыш с вогнутыми углублениями
Размечают стороны 3 и 4 соответственно требуемой длине и ширине, и закругления. Опиливают стороны 3 и 4, контролируя правильность обработки по угольнику, а размер — штангенциркулем.
Совершенно верно так же опиливают закругления.
Потом подгоняют шпонку по шпоночному пазу валика и снимают заусенцы с ее ребер; шпонка обязана входить в шпоночный паз валика без качки. Напоследок опиливают плоскость Б, для получения заданной высоты шпонки.
Напоследок декорируют поверхности вкладыша прямым штрихом при помощи небольшого личного напильника и снимают с ребер вкладыша заусенцы.
Дабы обработать ее (предположим, с точностью 0,5 мм), нужно:
1) опилить начисто плоскости А и Б, выверяя параллельность кронциркулем;
2) опилить торцы 1,2 и стороны 3 и 4 начисто до требуемого размера, контролируя правильность по угольнику;
3) разметить выпуклые и вогнутые закругления и наклонную грань 5;
4) опилить по риске и подогнать по шаблону выпуклое закругление;
5) выпилить полукруглую углубление по риске, опилить грань 5 и подогнать их по шаблону;
6) отделать подробность кругом прямым штрихом при помощи личных напильников;
7) снять кругом заусенцы.
