Опиливание широких и узких плоскостей
Опиливание широких плоскостей
Перед тем как приступить к работе, необходимо обмером заготовки выяснить, достаточны ли ее размеры для изготовления заданной чертежом подробности. Такая проверка нужна, поскольку часто бывает, что подробность не может быть выполнена в заданных размерах только вследствие того что заготовка не имеет нужных припусков на обработку.
Проверив размеры заготовки, определяют азУ. т. е, поверхность, от которой будут выдерживаться взаимное расположение и размеры детали всех ее поверхностей.
Плоские поверхности, как уже указывалось, опиливают лоскими напильниками. Размер напильника выбирают с таким I асчетом, дабы он был дольше опиливаемой поверхности не меньше чем на 150 мм.
Разглядим опиливание широких плоскостей на практических примерах.
Опиливание нижней плоскости чугунной подробности. В первую очередь подготовляют рабочее место, после этого снимают каким-либо методом литейную корку.
Опиливание нужно создавать следующим образом:
1) зажать подробность в тисках так, дабы обрабатываемая плоскость выступала над губками не более чем на 8—10 мм;
2) забрать в руки напильник, подняться у тисков и приступить к опиливанию, ведя его вперекрестку, т. е. справа налево и слева направо; в ходе работы нужно смотреть за тем, дабы не «заваливать» края плоскости, для чего контролируют плоскость линейкой в разных направлениях, предварительно удалив с плоскости опилки тряпкой и щёткой;
Рис. 1. Чугунная подробность
Рис. 2. Чугунный брусок (опиливаются плоскости А и Б)
9) зажимают брусок в тисках необработанной плоскостью Б ху таК; дабы риска была выше губок тисков на 8—10 мм\ Ь° 9) снимают с поверхности бруска литейную корку;
10) опиливают поверхность до рисок плоским драчевым напильником;
11) заканчивают опиливание плоским личным напильником, контролировал прямолинейность проверочной линейкой, а параллельность — кронциркулем;
12) удаляют заусенцы с острых ребер бруска личным напильником.
Опиливание металлической плитки. Опиливанию подлежат все плоскости плитки с точностью обработки до 0,5 мм. Эту работу нужно создавать в таковой последовательности:
1) зажать в тисках подробность плоскостью А вверх;
2) опилить начисто поверхность А плоским драчевым напильником;
3) опилить эту же поверхность под линейку плоским личным напильником;
4) снять подробность;
5) переставить в тисках плитку плоскостью Б вверх;
6) начисто опилить поверхность Б плоским драчевым напильником, контролируя в ходе работы параллельность сторон А и Б кронциркулем;
7) опилить поверхность Б плоским личным напильником, контролируя ее линейкой на прямолинейность и кронциркулем на параллельность со стороной Л;
8) снять подробность и надеть на тиски нагубники;
9) зажать подробность в тисках стороной 2 вверх;
10) опилить начисто сторону 2 плоским драчевым напильником, контролируя правильность опиливания линейкой, и угольником, приложенным к плоскости А;
11) опилить сторону 2 плоским личным напильником, контролируя ее прямолинейность линейкой, а перпендикулярность к плоскости А угольником;
12) снять подробность и переставить ее стороной 3 вверх;
13) опилить начисто сторону 3 плоским драчевым напильником, контролируя ее прямолинейность линейкой, параллельность к стороне 2 кронциркулем и перпендикулярность к плоскости А Угольником;
14) опилить сторону 3 плоским личным напильником, контролируя правильность работы линейкой, угольником и кронциркулем;
Рис. 3. Металлическая плита
15) снять подробность и переставить ее стороной 1 вверх;
16) опилить сторону 1 плоским драчевым напильником, контролируя угольником ее перпендикулярность к плоскости Лик стороне 2;
17) опилить сторону 1 плоским личным напильником по угольнику;
18) снять подробность и переставить ее стороной 4 вверх;
19) опилить сторону 4 плоским драчевым напильником, контролируя правильность ее угольником, приложенным сперва к плоскости Л, а после этого к стороне 2;
20) опилить сторону 4 плоским личным напильником по угольнику;
21) снять подробность;
22) навести продольный штрих на плоскостях Л и Б и на всех четырех боковых сторонах, совсем выверить правильность и размер исполнения работы по линейке, кронциркулю и угольнику;
23) снять заусенцы на всех ребрах плитки личным напильником.
Опиливание с проверкой на краску. В случае если плоская поверхность должна быть обработана опиливанием особенно шепетильно, ее контролируют на краску.
Для этого на плоскость проверочной плиты наносят ровный и тонкий слой краски — сажи либо берлинской лазури, разведенной в минеральном масле. Изделие опиленной поверхностью кладут на плиту и с легким нажимом начинают водить по окрашенной части плиты в различных направлениях.
Скоро на выступающих местах поверхности обозначатся следы краски; по ним и возможно делать выводы о правильности ее обработки.
Окрашенные места опиливают, после этого поверхность опять контролируют по краске. Так продолжают до тех пор, пока не будет достигнута нужная точность обработки поверхности.
Опиливание узких плоскостей
Верно опиливать узкие плоские поверхности малой длины (8—10 мм), и шириной до 4 мм тяжело. Такие пластинки опиливают в особых приспособлениях, именуемых наметками.
К ним относятся рамки, рамочные наметки, плоскопараллельные наметки, раздвижные параллели. Все эти приспособления изготовляются совершенно верно, имеют верно обработанные, закаленные и отшлифованные рабочие части.
Время от времени опиливание ведут в кондукторах.
Обработка в рамках. Размеченную заготовку вставляют в рамку, легко прижимая ее к внутренней стенке имеющимися в рамке винтами. После этого уточняют установку, получая совпадения риски на заготовке с внутренним ребром рамки, по окончании чего совсем закрепляют винты.
Потом зажимают рамку в тисках и опиливают узкую поверхность заготовки до отметки рабочей кромки рамки.
Обработка в плоско-параллельных наметках. Плоско-параллельная наметка представляет собой закаленную пластину с двумя выступающими под прямым углом буртиками.
По таковой наметке возможно опилить четыре стороны (кромки) подробности под углом 90° без проверки правильности углов угольником на протяжении опиливания. Наметку устанавливают в тисках так, дабы она легла выступающим буртиком на неподвижную губку.
Сделав это, вкладывают подлежащую обработке пластинку между подвижной губкой тисков и плоскостью наметки, упирая ее базисную кромку в буртик. Легко зажав тиски, легким постукиванием по пластинке подводят ее разметочную риску до совпадения с верхней поверхностью наметки.
После этого совсем зажимают наметку с пластинкой в тисках и начинают опиливание кромки. В наметке имеются отверстия, применяемые для упрочнения винтами упорных планок и линеек.
В случае если работа производится драчевым напильником, то, не доходя 0,2—0,3 мм до верхней поверхности наметки, его откладывают и продолжают опиливание личным напильником. Последним трудятся , пока кромка пластинки не сравняется с верхней поверхностью наметки.
Рис. 4. Плоско-параллельная наметка: а – неспециализированный вид наметки, б — положение наметки в работе
Проверка кромки, опиленной этим методом, при помощи лекальной линейки продемонстрирует, что она строго прямолинейна; между линейкой просвета и кромкой не будет. Для опиливания второй кромки по размеченной риске заготовку переставляют в новое положение так, дабы обработанная кромка прилегла к буртику наметки, а риска совпала с верхней поверхностью наметки.
Рис. 5. Наметка-рамка: 1 — наружные (рабочие) по-верхности, 2 — внутренние поверхности, 3 — винты для крепления подробности
При помощи плоско-параллельной наметки возможно опиливать прямолинейные участки заготовки и под различными углами.
Обработка в раздвижных параллелях. Раздвижные параллели являются аве планки, перемещающиеся в двух прямоугольных направляющих. Раздвигание и сближение планок, и зажим заготовок производятся двумя винтами.
В параллелях возможно в один момент обрабатывать до 10 пластинок толщиной 4 мм любая, собранных в пакет.
Опиливание кромок пластинок в раздвижных параллелях производится, как и в наметке рамочного типа.
Обработка в кондукторах. Кондуктор представляет собой копирное приспособление, обработка по которому воспроизводит требуемый контур изделия с точностью от 0,05 до 0,1 мм.
Рис. 6. Копирное приспособление-кондуктор: 1 — копировальная пластинка, 2 — обрабатываемые подробности
Рис. 7. Раздвижные параллели: а — раздвижная параллель, б — раздвижная параллельный угвльвик
Рабочие стороны кондуктора должны быть совершенно верно обработаны, закалены и отшлифованы.
Подлежащую обработке заготовку (пластину) вставляют в кондуктор и вместе с ним зажимают в тисках. Выступающую над кондуктором часть заготовки опиливают до отметки его рабочих поверхностей.
Опиливание по кондуктору используется при изготовлении партии однообразных по форме изделий. Их возможно обрабатывать в кондукторе по одной либо сходу по паре штук.
