Приемы и последовательность пространственной разметки
Выбор базы при разметке. Верный выбор базы при разметке предопределяет уровень качества разметки.
Выбор разметочных баз зависит от технологии изготовления и конструктивных особенностей подробности.
Рис. 1. Микрорейсмас с измерительными барабанами
Базу выбирают, руководствуясь следующими правилами:
– в случае если при заготовке имеется хотя бы одна обработанная поверхность, ее и принимают за базу;
– в случае если обрабатываются не все поверхности, то за базу принимают необрабатываемую поверхность;
– в случае если внутренние поверхности и наружные не обработаны, то за базу предпочтительно принимать наружную поверхность;
– все размеры наносят от одной поверхности либо от одной линии, принятой за базу.
По окончании того как наметят базу, определяют порядок разметки, размещение и установку размечаемой подробности на плите и выбирают нужные приспособления и разметочные инструменты.
Установка заготовки на разметочной плите. Перед установкой заготовки на разметочной плите те места заготовки, где будут наноситься разметочные риски, окрашивают мелом, краской, лаком либо бронзовым купоросом.
При установке лишь первое положение заготовки на плите есть свободным, а все остальные положения зависят от первого. Исходя из этого первое положение заготовки нужно выбирать так, дабы было комфортно начать разметку от поверхности либо центровой линии, принятой за базу.
Заготовку устанавливают на плите не в произвольном положении, а так, дабы одна из основных ее осей была параллельна поверхности разметочной плиты.
Таких осей на заготовке в большинстве случаев не редкость три: по длине, высоте и ширине.
Подробности громадных размеров, каковые нельзя переворачивать, размечают посредством разметочных угольников и рейсмасов. Устанавливают рейсмас на разметочную плиту и, перемещая его, наносят разметочные линии.
Нанесение разметочных линий. При пространственной разметке заготовок приходится наносить горизонтальные, вертикальные и наклонные риски.
Эти наименования рисок сохраняются и по окончании поворотов заготовки в ходе разметки. В случае если, к примеру, риски при начальном сложении заготовки были совершены горизонтально, то не смотря на то, что они по окончании поворота заготовки на 90° стали вертикальными, дабы не было путаницы, их называют горизонтальными.
Не считая главных разметочных рисок параллельно им на расстоянии 5 — 7 мм выполняют цветным карандашом контрольные риски, каковые помогают для проверки установки заготовки при предстоящей обработке, и для обработки в тех случаях, в то время, когда риска почему-либо провалилась сквозь землю.
При разметке на плите горизонтальные риски прочерчивают рейсмасом, установленным на соответствующий размер. Рейсмас перемещают параллельно поверхности разметочной плиты, легко прижимая его основанием к плите. Наряду с этим игла рейсмаса должна быть направлена наклонно к размечаемой поверхности в сторону перемещения под углом 75 — 80° Нажимают иглой на заготовку равномерно,
Разметка вертикальных рисок может выполняться тремя методами: разметочным угольником, поворотом и рейсмасом заготовки на 90° , рейсмасом от разметочных коробок без поворота заготовки.
Наклонные линии наносят чертилкой методом поворота подробности по угломеру, установленному на нужный угол.
Разметка посредством делительных головок (поворотный разметочный стол конструкции С. В. Ласточкина). Круглый стол с Т-образными пазами для крепления заготовок имеет лимб на 360° . Не нем возможно установлен трехкулачковый патрон для зажима и центрирования цилиндрических заготовок.
Угол наклона оси стола отсчитывают посредством сектора 2 со шкалой 3 на 180° и нониуса, расположенного на скосе окна корпуса.
На столе вероятна разметка заготовок подробностей разных форм. В этом случае трехкулачковый патрон снимают, а заготовку крепят особыми прихватами, установленными в Т-образные пазы.
Для правильной и стремительной установки углов через любой градус в приспособлении предусмотрены особые фиксаторы поворота довольно обеих осей вращения.
Разметка цилиндрических подробностей. Заготовку устанавливают на плиту на одной либо двух призмах и проверягнт горизонтальность образующей цилиндрической поверхности относительно поверхности разметочной плиты.
Маленькие цилиндрические подробности устанавливают на одной призме.
Разметку шпоночной канавки на валике нужно делать в таком порядке: изучить чертеж; проверить заготовку; зачистить размечаемые места на валике; окрасить бронзовым купоросом часть и торец валика боковой поверхности, на которую будут наноситься риски; отыскать центр на торце посредством центроискателя (либо рейсмаса); установить валик на призму и проверить его горизонтальность; нанести на торец валика горизонтальную линию, проходящую через центр; развернуть валик на 90° и проверить вертикальность прочерченной линии по угольнику; нанести на торец рейсмасом горизонтальную линию; прочертить рейсмасом линию на боковой поверхности валика; прочертить две линии на боковой поверхности, соответствующие ширине шпоночной канавки, а на торце — на глубину канавки; развернуть валик шпоночными рисками вверх и прочертить на торце линию, показывающую глубину шпоночной канавки, накернить контуры шпоночной канавки.
Разметка по примеру используется при износа либо поломки подробности и при отсутствии чертежа для изготовления новой. В таких случаях примером есть изношенная либо сломанная подробность.
В случае если подробность плоская, то по окончании тщательной очистки ее накладывают на заготовку и по ней обводкой наносят разметочные линии.
Рис. 2. Делительная головка
В тех случаях, в то время, когда наложить пример на заготовку запрещено, его устанавливают рядом и переносят все размеры с него на заготовку рейсмасом. При снятии размеров с примера направляться учитывать износ примера (ветхой подробности), и проверить, не повреждена ли, не покороблена ли она, не отломаны ли выступы и т. д.
Рис. 4. Разметка контура шпоночной канавки: а — неспециализированный вид установки, б — нанесение на торец раствора бронзового купороса; 1 — измерительная поверхность, 2 — блок плиток, 3 — измерительная ножка, 4 — зажимный винт, 5 — чертилка, 6 — микрометрический винт, 7 — призма
Рис. 5. Разметка партии подробностей одним рейсмасом
Разметка по месту производится в тех случаях, в то время, когда по характеру соединений требуется собирать подробности на месте. Для этого одну из подробностей размечают, в ней сверлят отверстия; во второй подробности отверстия сверлят по окончании наложения на нее первой, которая есть как бы шаблоном по отношению ко второй.
Рациональные приемы разметки. При работе рейсмасом любая установка чертилки по высоте требует громадной затраты времени. При разметке партии однообразных подробностей пользуются несколькими рейсмасами, заблаговременно установленными на определенный размер.
Чертилки необходимо установить в определенное положение лишь один раз, а после этого последовательно переносить их на все размечаемые заготовки. Иногда установку чертилки нужно контролировать.
В случае если в распоряжении слесаря имеется лишь один рейсмас, то рекомендуется снача-ле перенести на все заготовки один установленный размер (рис. 305), после этого второй, третий и т. д.
Hoop дина тно -разме правильные приспосо бле-ния. В базе этих приспособлений лежит способ координат, разрешающий одни геометрические элементы (к примеру, размечаемый контур) определять довольно вторых (к примеру, установочной базы подробности) посредством чисел.
Эти приспособления универсальны, существенно ускоряют разметку, повышают ее производительность и точность труда.
Координатно-разметочная машина модели ВЕ-ША предназначена для разметки и предварительного измерения корпусных подробностей (отливок).
При низких требованиях к точности машина может употребляться для измерения отклонений главных геометрических параметров (диаметров, межцентровых расстояний, углов, положений осей, параллельности, перпендикулярности и пр.) обработанных подробностей. В набор автомобили входит плоский поворотный стол, сводобно установленный на поверхности плиты.
Подлежащая разметке либо измерению подробность устанавливается на планшайбе поворотного стола и выставляется поворотом планшайбы и регулировкой домкратов.
Перемещение горизонтальной каретки со стойкой и поворот планшайбы стола с подробностью при разметке и измерении смогут осуществляться вручную либо посредством электродвигателей.
В комплекте разметочно-измерительного инструмента имеются щупы со сферическими наконечниками, индикатор, особые циркули, подпружиненные резцы с державками, разрешающие ощупывать и наносить линии либо окружности на различных поверхностях готовых деталей и отливок.
Машина снабжена цифропечатающим устройством и клавишной счётной машиной. На панелях устройств цифровой индикации предусмотрены измерения удвоенной величины перемещения (диаметра), установка начальных нулевых отсчетов в любом положении измерительных узлов, и совокупности комплекта заданных базисных координат.
Применение этих совокупностей облегчает обработку результатов измерения, упрощает измерение диаметра и снабжает нахождение центра без сложных вычислений.
Большая часть видов разметки с успехом может выполняться на координатно-сверлиль-ных станках, пара моделей которых созданы на базе простых настольных сверлильных станков. Такие станки снабжены крестовыми суппортами с нониусами и лимбами, разрешающими передвигать стол на заданную величину в двух взаимно перпендикулярных направлениях, что нужно при разметке в совокупности координат.
Счетно-решающие устройства. При разметке приходится создавать разнообразные математические подсчеты: вычислять длины хорд, соответствующих заданным центральным углам, дробить окружности на различное число частей, решать прямоугольные треугольники, обнаружить тригонометрические функции, определять координаты точек линии пересечения разных поверхностей и т. д. Использование счетно-решающих устройств повышает качество и эффективность работ.
Координатно-разметочные приспособления и счетно-решающие устройства детально обрисованы в особой литературе.
Брак при разметке. самый частым видом брака при пространственной разметке есть неточность ее, вызываемая:
– неправильной и неточной установкой размечаемой подробности;
– несоблюдением правил выбора разметочных баз;
– несоблюдением точности разметки в соответствии с размерами чертежа;
– неисправностью разметочного инструмента.
