Рамные шипорезы и работа на них
Рамные шипорезы помогают для выработки шипов и проушин У брусков для рам. На современных рамных шипорезах одновременной выработкой шипов создают оторцовку подробностей в размер и поднутривание заплечиков либо их присечку по профилю калевки.
Промышленность производит односторонние рамные шипорезы с ручной подачей, на которых за один проход вырабатывается шип лишь на одном финише бруска, и двухсторонние рамные шипорезы с механической подачей, предназначенные для одновременной выработки шипов на обоих финишах бруска. Наиболее популярны односторонний шипорез ШО-6 и двухсторонний ШД-12.
Рис. 1. Соединение щитов на ящичный шип «ласточкин хвост»: а — на сквозной; б — на полупотайной (впо« лупотай); в — на потайной (впотай)
Односторонний шипорезный станок ШО-6. Главные части этого станка (рис.
2): станина, механизм резания, механизм подачи.
Механизм резания складывается из торцовочной пилы, двух горизонтальных ножевых головок для образования шипа, двух вертикальных фрезерных головок для присечки прорезного диска и заплечиков для выборки проушин. Все режущие инструменты насажены конкретно на валы личных электродвигателей, смонтированных на поворотных суппортах.
Именно поэтому режущие инструменты возможно перемещать в вертикальном и горизонтальном направлениях, и наклонять под различные углы. На станке возможно производить шипы различной толщины и длины и шипы скошенные.
Управление станком кнопочное.
Рис. 2. Рамный шипорез ШО-6: а — вид станка сбоку; б — схема работы шипореза; в — порядок обработки подробности: 1 — каретка; 2 — прижим; 3 — торцовочная выпивала; 4 — горизонтальные ножевые голов, ки; 5 — вертикальные фрезерные головки; 6 — прорезной диск
Механизм подачи складывается из каретки, которую по направляющим, смонтированным на кронштейне сбоку станка, перемещают вручную параллельно линии действия режущих инструментов. Положив обрабатываемый брусок на каретку и закрепив прижимом, подают его на режущие инструменты.
Вся выработка шипа выполняется за один проход.
Обработка второго финиша бруска производится за второй проход. Наряду с этим устанавливают упор по заплечику готового шипа, приобретая, так, совсем правильный размер между заплечиками.
Бруски однообразной длины, но с различными расстояниями между заплечиками для сборки не пригодны.
При выработке лапчатых шипов «шипов и» ласточкин хвост, скошенных в одну сторону, повертывают соответственно горизонтальные ножевые головки.
Размерную наладку шипорезного станка делают по наладочному эталону, т. е. по совершенно верно обработанному примеру. Эталон возможно полным, т. е. натуральной величины по всем размерам, и неполным, воображающим собой правильную копию лишь шипа с прилегающей к нему частью бруска.
Неполные эталоны несложнее изготовлять, исходя из этого их используют чаще, чем полные. Материалом для эталонов помогают выдержанная древесина жёстких цород либо древесные пластики.
Эталон кладут на каретку, перпендикулярно к диску торцовочной пилы и торцом шипа прикасаясь к боковым кромкам зубьев, зажимают и вместе с кареткой поочередно подводят к режущим инструментам остановленного станка. Наряду с этим горизонтальные ножевые головки методом вертикального, осевого и углового их перемещения устанавливают так, дабы лезвия резцов при поворачивании головок от руки легко касались заплечиков и щёчек шипа у эталона.
Наладку вертикальных шпинделей с резцами для присечки заплечиков создают методом поперечного осевого и углового их перемещения до соприкосновения лезвий с обработанной поверхностью заплечиков шипа у эталона. В случае если присечки заплечиков не нужно, вертикальные шпиндели отводят от линии обработки.
Регулировка прорезного диска содержится в том, дабы лезвия резцов на диске соприкасались с боковыми стенками и дном проушины в эталоне.
Упор на каретке должен быть расположен перпендикулярно к линии перемещения каретки. Довольно часто к постоянному (несъемному) упору прикрепляют дополнительный подпорный брусок из древесины жёсткой породы, отфугованный под линейку, в угол и в размер.
Финиш его пропускают за торцовочную пилу и обрабатывают на станке, налаженном для грядущей работы. Таковой брусок при обработке подробностей подпирает волокна при выходе резцов из древесины.
Выработка шипов и проушин получается чище.
Производительность шипореза ШД-12, обрабатывающего подробности в один момент с обоих финишей при конвейерной подаче, выше производительности одностороннего станка ШО-6 многократно. На этом станке возможно обрабатывать бруски длиной до 2850 мм, щиты шириной до 1000 мм, отбирать на кромках щитов гребни и пазы.
Обработка .отличается высокой точностью.
Рис. 3. Прижимы к шипорезам, предложенные новаторами производства: а — рычажный прижим конструкции Нечунаева: 1 — стойки; 2 — рычаг с противовесом; 3 — прижимная колодка; 4 — резиновая наклейка; 5 — крюк для заводки рычага; б — рычажно-откидной прижим конструкции Корчашкина
Приспособления к шипорезному станку ШО-6, предложенные рационализаторами и новаторами производства, разрешают обрабатывать подробности пачками, другие помогают для получения точного размера между заплечиками шипов. Устройство приспособлений видно из картинок.
Приспособления-упоры крепят на заданном расстоянии от резцов к упорной линейке каретки. Обработку одного финиша подробностей создают без упора; подвижные упоры приспособлений отводят в сторону либо отбрасывают вверх.
Обработку второго финиша подробностей создают с упором в приспособления заплечиками шипов либо дном проушин. Расстояния между проушинами и заплечиками получаются более правильными, чем при обработке подробностей с упором торцами.
В приспособлениях Б. ‘К. Нечунаева заданное расстояние между заплечиками шипов либо проушинами возможно уточнять при помощи винта (продемонстрировано на рис.
150,6 справа).
Рис. 4. Упоры к шипорезным станкам: а — конструкции Корчашкина; б — конструкции Нечунаева
Двухсторонний шипорез ШД-12. Двухсторонний шипорез по существу складывается из двух односторонних шипорезов, расположенных на обшей станине.
Один из шипорезов подвижной: его возможно приближать к второму шипорезу и отдалять от него в зависимости от длины обрабатываемых брусков.
Подача производится двумя конвейерными цепями, на которых материал при обработке удерживается двумя гусеничными прижимами с резиновыми башмаками. Работа электродвигателя подачи увязана с работой режущих инструментов; при остановки какого-либо инструмента подача машинально выключается.
Управление станком кнопочное.
Рис. 5. Вертикальный односторонний ящичный шипорез: 1 — каретка с упорами: 2 — вертикальный шпиндель с фрезами; 3 — зажимной винт; 4 — направляющая
