Неровности обработанной поверхности и способы определения их величины
Чистота обработанной поверхности древесины зависит от наличия на ней возвышений и углублений (неровностей). Чем меньше неровностей и чем меньше они по размерам, тем поверхность чище.
Идеально ровную поверхность древесины в производстве приобретать не удается.
Неровности обработки в зависимости от их происхождения и характера в производстве носят названия: ворсистость, шероховатость, мшистость, волнистость, отщепы, выколы, вырывы волокон.
Ворсистость получается благодаря перерезания волокон древесины поперек при обработке ее на протяжении волокон. Финиши перерезанных волокон — усики — на обработанной поверхности подымаются кверху и придают ей шероховатость.
Эти приподнявшиеся усики и именуются ворсом.
На поверхности сухой древесины ворс возможно в значительной мере приглажен, но при смачивания поверхности ворсинки набухают, а при последующем высыхании коробятся, поднимаются вверх, становятся твёрдыми.
Перерезание некоего количества волокон поперек при обработке древесины на протяжении волокон неизбежно благодаря свилеватости и косослойности древесины.
Шероховатость — это небольшие неровности шириной менее 1 мм. Шероховатость довольно часто образуется на свилеватых местах древесины благодаря разрыва (а не срезания) волокон.
Шероховатой получается поверхность при обработке ее затупленными резцами, в то время, когда волокна сминаются и разрываются. Шероховатость на шлифованной поверхности получается от применения крупнозернистой шкурки; большие абразивные зерна оставляют на поверхности небольшие бороздки.
Чем мельче зернистость шкурки, тем меньше шероховатость обрабатываемой поверхности. Поверхности, обработанные шкурками под № 280, 325 и микронными, считают ровными: на них глубина рисок от зерен шкурки образовывает около 1 — 2 мк.
Шероховатость может оказаться от маленькой вибрации режущего инструмента либо обрабатываемой подробности.
Мшистость — это неровности на обработанной поверхности, полученные от отрыва пучков частиц и волокон древесины. Мшистыми довольно часто бывают стены пропила.
Это вызывается неточностью развода зубьев пилы.
Волнистость образуется при фрезеровании и строгании поверхности древесины вращающимися резцами. Волнистой довольно часто получается поверхность древесины хвойных пород при ее шлифовании, в особенности вручную без применения шлифка.
Это разъясняется тем, что древесина ранней территории каждого годичного слоя, как более мягкая если сравнивать с древесиной поздней территории, шлифуется стремительнее и больше, чем последняя. Волнистость получается кроме этого при большой вибрации режущего инструмента либо обрабатываемой подробности и при остановке подачи подробности хотя бы на самое маленькое время.
Отщепы, вы колы, вырывы волокон — неровности разрушения — образуются как правило от ненормального строения древесины: в местах размещения сучков, завитков, свилеватости, встречного косослоя. Неровности смогут появиться кроме этого в следствии неналаженности станка, неисправности режущего инструмента, небрежного обращения с подробностями.
Чем правильнее налажен станок и выбалансированы валы и режущие инструменты, чем острее резцы и прочнее закреплена на станке обрабатываемая подробность, тем количество и величииа неровностей на обработанной поверхности меньше, т. е. обработка чище.
В производственной обстановке чистоту обработки поверхности древесины определяют либо на ощупь, либо просмотром на скользящем свету (на глаз).
При определении на ощупь по поверхности пара раз выполняют ладонью в различных направлениях либо круговыми перемещениями.; Многие столяры ощупывают поверхность лишь финишами пальцев, владеющими лучшим осязанием. Данный метод не отличается высокой точностью определения.
Определение на глаз более совершенно верно, чем на ощупь.
При определении чистоты обработки поверхности на глаз подробность держат на свету перед собой, как продемонстрировано на рис. 1. Лучи света должны падать на подробность вскользь и поперек волокон.
При плавном повертывании подробности на себя и обратно ее поверхность будет освещаться с различной интенсивностью (силой), а всякие неровности, независимо от величины, на неспециализированном световом фоне будут выделяться штрихами более яркими либо, напротив, затемненными. Разглядывать поверхность необходимо в направлении поперек волокон.
В продольном направлении неровности менее заметны.
Рис. 1. Определение чистоты обра» ботки поверхности древесины на глаз
Высоту неровности определяют расстоянием от вершины гребня неровности до дна впадины, выраженным в микронах (рис. 2). Замеров неровностей должно быть как минимум несколько в различных местах поверхности, имеющих громаднейшие неровности.
Среднее арифметическое из результатов замеров и будет характеризовать чистоту поверхности. Неровности, вызванные порокя-ми древесины, не учитывают.
Расстояние между двумя смежными выступами либо впадинами именуется шагом неровности.
Рис. 2. Высота неровностей на обработанной поверхности древесины (стрелками продемонстрированы места измерения, рисунок в увеличенном масштабе)
При проверке чистоты обработки поверхности древесины на ощупь либо на глаз величину неровностей определяют примерно. Высоту гребней на поверхности, строганной вращающимися ножами, возможно выяснить по длине волн при помощи алгебраической формулы либо номограммы.
Длину волн неизменно возможно выяснить измерением.
Рис. 3. Профилограммы поверхности древесины березы: 1 — грубо остроганной на четырехстороннем строгальном станке; 2 — распиленной строгальными пилами; 3 — чисто остроганной на фуговальном станке; 4 — фугованной ручным фуганком; 5 — шлифованной шкуркой Лй 120
Определить величину любых неровностей на обработанной поверхности древесины возможно при помощи профилографа либо микроскопа Линника.
Рабочей частью профилографа есть игла (щуп), которая скользит финишем по исследуемой поверхности, опускаясь во все углубления. Колебания верхнего финиша иглы передаются зеркальцу.
На зеркальце направлен узкий луч света. От зеркальца световой луч отражается на светочувствительную пленку, отмечая на ней все колебания финиша иглы в очень сильно увеличенном масштабе. Методом проявления пленки приобретают профилограмму поверхности (рис.
3).
Чистоту обработанной поверхности древесины при помощи микроскопа Линника определяют так. На исследуемую поверхность направляют под углом 45° весьма узкую полосу света и ос* вещенный участок поверхности разглядывают под микроскопом с повышением в 280 раз.
Край освещенной полосы древесины будет иметь неровности, соответствующие неровностям поверхности, увеличенным в 280 раз.
Измерять неровности необходимо в направлении громаднейшей величины их в зависимости от метода обработки поверхности. Протяженность участка, на котором делают измерение, должна быть больше шага неровностей не меньше чем в 1,5 раза.
В производственных условиях чистоту обработки поверхностей древесины довольно часто контролируют методом сравнения с эталонами (заблаговременно подготовленными примерами). Эталоны изготовляют из того же материала и теми же методами обработки, что и контролируемые подробности.
Класс чистоты эталонов устанавливают при помощи профилографа либо микроскопа Линника.
