Подготовка деталей перед сваркой и пайкой
Очень неотъемлемой частью технологического процесса изготовления сварных либо паяных узлов являются заготовительные работы.
Для сварных изделий в конструкциях летательных аппаратов по большей части употребляются подробности, полученные в виде заготовок из страницы, труб либо профилей, довольно часто идущие в массовых количествах.
Заготовительные работы возможно поделить на два главных вида: формообразование и раскрой.
Раскрой занимает приблизительно 10% всего количества заготовительных работ и формообразование — 90%, наряду с этим более половины связано с формообразованием подробностей из страницы.
способы и Качество исполнения заготовительных работ оказывают громадное влияние на уровень качества и на средства исполнения последующих операций сварки либо пайки, в значительной мере определяют возможность применения специальной средств и оснастки автоматизации, а следовательно, определяют возможность повышения цикла качества и сокращения производства изделий. Исходя из этого технолог по заготовительным процессам обязан прекрасно знать пайки и специфику сварки и вытекающие из нее требования к заготовкам.
Поверхность подробностей, взятых по окончании заготовительных операций, в особенности по окончании операций, которые связаны с формообразованием, имеет на себе следы разных загрязнений: масло, краски, окалина, окисные пленки. Подобные загрязнения поверхности соединяемых подробностей влекут за собой снижение и загрязнение качества металла шва, неудовлетворительное формирование шва при сварке плавлением, появление устойчивости прожогов и снижение процесса и выплесков при контактной сварке, нехорошее различные дефекты и растекание припоев соединений при пайке.
Исходя из этого для получения качественного сварного либо паяного соединения нужно совершить перед сваркой либо пайкой особую подготовку поверхности подробностей, входящих в узлы, либо мест соединений. Особенно это значительно при таких методах соединения, при которых исключена возможность проведения интенсивной металлургической обработки металла ванны, т. е. при точечной и роликовой сварке, сварке плавлением в защитных газах, безфлю-совой пайке и т. п. Такая подготовка по большей части содержится в очистке подробности от загрязнений, удалении окалины и поверхностных окисных пленок.
При подготовке подробностей под пайку, помимо этого, предусматривается создание более благоприятного микрорельефа поверхности, нанесение особых покрытий и др. операций, о чем будет сообщено ниже.
В общем виде подготовка поверхности мест соединения содержится в удалении с поверхности загрязнений, окисных плёнок и жировых веществ.
Для обезжиривания подробности обрабатывают в особых ваннах с растворами щелочей разного состава, удаляющих масла и жиры. Под действием щелочей происходит омыление их переход и жиров в раствор.
Минеральные масла со щелочными растворами образуют легко отделимые от поверхности металла эмульсии. Не-омыляемые жировые пленки удаляются посредством органических растворителей: бензина, трихлорэтилена, четыреххлористого углерода, дихлорэтана и пр.
В некоторых случаях для этих целей смогут быть использованы и такие процессы, как обработка в ваннах с применением ультразвуковых колебаний, в особенности для деталей и некрупных деталей сложной формы, электролитическое обезжиривание и др.
Оксидные пленки удаляются либо механическим методом (железными щетками, обдувкой песком, дробью и т. п.), либо химическим методом — травлением.
Метод удаления оксидной пленки прежде всего определяется конструкцией и типом производства соединяемых подробностей. При громадном количестве производимой продукции направляться предпочитать травление и пескоструйную обработку.
В массовом и крупносерийном производстве травление есть более производительным процессом, чем механическая зачистка поверхности. Недочёт его пребывает в возможности перетравли-вания поверхности металла и в сложности работы с травильными растворами.
Данный способ основан на способности щелочей и кислот растворять окислы некоторых металлов. Для данной цели в большинстве случаев используются водные растворы таких кислот, как серная, азотная, соляная, фтористоводородная, ортофос-форная, плавиковая и их смеси, водные растворы щелочей, и газовые травители.
Поверхность металлов, полученная при травлении, во многих случаях имеет более благоприятный темперамент для сварки либо пайки, чем поверхность по окончании механической зачистки.
Для травления подробностей требуется отдельное помещение, оборудованное ваннами, загрузочными устройствами, сушильными шкафами, стоками и вентиляцией для жидкостей.
Используются два главных метода химической очистки: ванный — окунанием — и струйный. Пример организации участка по первому методу приведен на рис.
1. Обрабатываемые подробности устанавливаются в вертикальном положении, выдерживаются в каждой ванне определенное время, а после этого переносятся в следующую ванну до полного завершения цикла.
При струйном методе обработки пропесс идет существенно интенсивнее, чем при обработке способом окунания. Струйный способ разрешает организовать самые производительные и механизированные линии химической очистки.
Пескоструйная очистка подробностей от поверхностных окислов и окалины есть очень универсальным и производительным методом, но не отвечает современным требованиям промышленной санитарии и техники безопасности, поскольку наряду с этим выделяется
Рис. 1. Замысел участка химической очистки с применением ванного метода: 1 — стеллажи для хранения подробностей, 2 — стеллаж для предварительной очистки поверхности подробностей, 3 — ванна обезжиривания, 4 — ванна промывки тёплой водой, 5 — ванна промывки в холодной воде, 6 — ванна травления в азотной кислоте.
7 — ванна травления в растворе едкого натра, 8 — пассивирования и ванны травления, 9 — сушильная камера, 10 — установка для контроля электрического сопротивления, 11 — монорельсы.
много кварцевой пыли. Исходя из этого ее заменяют менее вредными методами.
Сейчас все более широкое использование начинает обнаружить очистка подробностей обдувом железным песком, приобретаемым из чугунной дроби. Данный метод может употребляться для разных марок материалов, не считая алюминиевых и магниевых сплавов, для нержавеющих сталей аустенитного класса, сплавов и жаропрочных сталей.
Наряду с этим отсутствует загрязнение воздуха. Железный песок на данный момент производится в промышленных масштабах.
Рис. 2. Схема постоянной поточной линии химической очистки струйным способом:
